高强度螺栓与普通螺栓之间的区别（高强度螺栓和普通螺栓的区别）

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高强度螺栓与普通螺栓之间的差异高强度螺栓意味着在相同规格下，可以承受的负载大于普通螺栓。 普通的螺栓材料由Q235（即A3）制成。 高强度螺栓材料35＃钢或其他高质量材料在制造后经过热处理以提高强度。 两者之间的差异是材料强度的差异。 从原材料的角度来看：高强度螺栓由高强度材料制成。 高强度螺栓螺钉，螺母和垫圈由高强度钢制成，常用的有45钢，40硼钢，20锰钛硼钢。 普通螺栓通常由Q235钢制成。 从强度级别：高强度螺栓，正在逐渐使用。 通常使用两种强度级别，分别为8.8s和10.9s，其中10.9级最为常见。 普通螺栓强度级别较低，通常为4.4、4.8、5.6和8.8。 从力特性的角度来看：高强度螺栓施加预张力并通过摩擦传递外力。 普通的螺栓连接通过螺栓的剪切阻力和孔壁的压力传递剪切力。 拧紧螺母时产生的预紧力很小，其作用可以忽略不计，并且高强度螺栓除了其高的材料强度外，还使螺栓施加较大的预紧力会导致之间的挤压力。 因此，在垂直于螺钉方向的方向上会产生较大的摩擦力，而预紧力，防滑系数和钢类型都会直接影响轴承的高强度螺栓力。 根据应力特性，分为压力型和摩擦型。 两者的计算方法不同。 高强度螺栓最小规格M12，常用的M16〜M30，超大规格螺栓性能不稳定，在设计时应谨慎使用。 高强度螺栓摩擦型连接和压力型连接之间的区别：高强度螺栓连接是通过螺栓杆中的较大紧固预紧力来夹紧连接板的板，这足以产生 摩擦力大。 为了提高连接的完整性和刚度，在承受剪切力时，可以根据不同的设计将其分为两种：高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓压力型连接 和兵力要求。 区别在于极限状态不同。 尽管它是同一类型螺栓，但在计算方法，要求和适用范围方面却有很大不同。 在抗剪设计中，高强度螺栓摩擦式连接是极限状态下由到达板接触面的外部剪切力之间的螺栓紧固力提供的最大可能摩擦力，即， 确保连接在整个使用期内都可以进出，剪切力不超过最大摩擦力。 董事会不会发生相对滑动变形（螺钉和孔壁之间始终保持原始间隙量），连接的板整体受压。 在抗剪设计中，允许外部剪力超过高强度螺栓压力型连接中的最大摩擦力。 此时，在螺栓杆接触孔壁之前，在连接的板之间会发生相对滑动变形，然后，连接取决于螺栓轴的剪切力和孔壁压力以及板之间的接触面之间的摩擦力 一起传力。 最后，将轴剪切力或孔壁压力失效作为连接剪切力的极限状态。 简而言之，摩擦型高强度螺栓和压力型高强度螺栓实际上是相同的螺栓，只是设计是否考虑打滑。 摩擦式高强度螺栓永不滑动，螺栓不承受剪切力，一旦滑动，则认为设计已达到破坏状态，技术相对成熟； 承压高强度螺栓会滑动，螺栓也承受剪切力，极限破坏相当于普通的螺栓破坏（螺栓剪切破坏或钢板破碎）。 从使用角度来看：建筑结构的主要组成部分的螺栓连接通常是高强度螺栓连接。 普通螺栓可以重复使用，高强度螺栓不能重复使用。 高强度螺栓通常用于永久连接。 高强度螺栓为预应力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加预定的预应力，而压力型则拧松梅花头。 法线螺栓的抗剪切强度差，可用于二级结构零件。 正常螺栓仅需要拧紧。 Common 螺栓通常为4.4、4.8、5.6和8.8。 高强度螺栓通常为8.8和10.9，其中大部分为10.9。 8.8级与8.8S相同。 普通螺栓和高强度螺栓具有不同的性能和计算方法。 高强度螺栓首先通过在内部施加预张力P承受外部载荷，然后在连接部分之间的接触面上产生摩擦阻力以承受外部载荷，而普通螺栓直接承受 外部负荷。 更具体地说：高强度螺栓连接具有结构简单，应力性能好，可移动，耐疲劳且在动态载荷下不松动的优点，这是一种很有前途的连接方法。 高强度螺栓是用特殊的扳手拧紧螺母，以便螺栓产生巨大且可控的预紧力，并且通过螺母和衬板在连接的零件上产生相同量的预压 盘子。 在预压的作用下，沿连接件的表面会产生很大的摩擦力显然，只要轴向力小于该摩擦力，该构件就不会打滑并且连接不会受到损坏。 这是高强度螺栓连接的原理。 高强度螺栓连接基于连接器接触面之间的摩擦，以防止它们滑动。 为了使接触表面具有足够的摩擦力，必须增加部件的夹紧力并增加部件系数的接触表面的摩擦力。 组件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预张力来实现的，因此螺栓必须由高强度钢制成，这就是为什么将其称为高强度螺栓连接的原因。 在高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力有很大影响。 试验表明，摩擦系数主要受接触面形式和零件材料的影响。 为了增加接触表面的摩擦系数，在施工期间通常使用诸如喷砂和钢丝刷清洁的方法来处理连接范围内的部件的接触表面。 高强度螺栓实际上有两种类型，摩擦类型和压力类型。 摩擦型高强度螺栓轴承剪切力的判据是设计载荷引起的剪切力不超过摩擦力。 承压型的高强度螺栓基于以下设计标准：轴未剪切或板未压碎。