影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容 非标件加工是什么意思

影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些：
一、影响工艺精度的原因
(1)金属原料的化学成分
纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
(2)金属原料的金相组织
单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
(3)工艺变形温度
随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
(4)金属应变速率
应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。
(5)变形力学条件
在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。
(6)其他因素
在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。
二、冷镦工艺的注意事项
(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。
(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
三、专用冷镦成型油的性能要求
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。

非标冷镦件的加工注意事项；非标件加工是什么意思

1、冷镦非标件加工不宜用于高强度材料加工。
2、冷镦非标件加工需求大吨位的压力机。由于冷揉捏时毛坯的变形抗力大，需用数百吨乃至几千吨的压力机。
3、由于冷揉捏的模具本钱高，通常只适用于大批量出产的零件。它合适的小批量是5～10万件。
4、毛坯在揉捏前需停止表面处置。这不但增加了工序，需占用较大的出产面积，并且难以完成出产自动化。
5、冷镦非标件冷揉捏时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比通常冲压模大，冷揉捏钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。