什么是钢管抱箍
钢管抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件。它属于紧固件。上在圆形柱体上的一种金工件。再讲的直白一点，见到马路上电线杆子上卡住角钢（横担）的，两个半圆的铁卡子！
抱箍 Hold hoop。
所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件. 它属于紧固件。
抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。
抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。
一种嵌入式抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽。
管托的构成：我们常见的整体管托，是怎么组合而来的呢？
每次说起管托支吊架，大家都是有一个比较泛泛的概念，什么是管托，不管是管夹管卡固定滑动导向管托，都是管托。下面这些都是管托：
那么管托的构成又在说什么呢？作为输送管道的支撑件，除了比较小的管道使用管卡之外，正常管道的管托，基本上都是以组合件的样式出现的。所以，我们今天说的管托的构成是指这一类，我们可以看下面这张图：
从上图基本上可以看到这几个基础的构成，文字中的描述也显示了管托的构成元件有：管卡、隔热层材料、螺栓、筋板、立板、地板、工作钢管、聚四氟乙烯板、滑动底板，一共九个部分组成。
我们将这九个部分分成几个大组
抱箍（管卡+螺栓）：
也叫管夹管卡子，一般和螺栓组合使用，形成抱箍，固定管道。一般管夹是由钢板压制而成，可以单独使用。这个我们上面也提到了，一般的管道紧固目的时也会用到管夹；
隔热材料：
也叫保温层，这里就是我们比较常见到的各种管托分类的由来了，因保温层材料的不同，管托的作用也不尽相同，他们分别起到隔热保冷等不同作用，材料有聚氨酯、蛭石、镁钢，还有红松木等等，这些年也有些新型骨料出现，作用大抵相同，使用期限和功能性不尽相同。
底座（筋板+立板+地板）：
底座由筋板、立板和地板组合而成，根据管道离地支座不同高度的底座，分别是不同尺寸的钢板。
这里面的筋板的是否采用是根据所要支撑管道的力决定的，这里面的实际情况就是看是不是要承受这么大的力，或者说管径的大小需不需要多一个筋板的支撑。
滑动板材料（聚四氟乙烯板+滑动底）：
根据管道的要求不同，管托支吊架会选用滑动或导向两种形态，聚四氟乙烯板一般情况下是与滑动底板粘连在一起的，这里的滑动板主要起到滑动和位移的作用；
滑动底板则和底板的作用差不多，多固定在钢结构或者混凝土支墩上，这里分固定在地面上或者埋入地下，如果埋入地下的话这里可能还需要打孔，配合螺栓固定到目标地面上。
之所以叫滑动地板，是因为底板的另一面与聚合才材料板粘连在一起，起滑动作用。作为导向管托使用时，这里的滑动地板就换了个名字，叫导向底板，两侧需通过焊接的方式增加导向槽。这个槽的材料一般选用相应尺寸的角钢。
多说一句，这里滑动材料有的时候也会采用其他复合型材料，根据实际工程而定，这里就不多赘述了。
抱箍法盖梁施工工艺
抱箍法盖梁施工工艺
材料：抱箍，高强螺栓，砂筒，工字钢（或贝雷片），方木，模板，钢筋，钢管，混凝土，塑料薄膜。
机具：吊车，振捣棒，切割机，扭力扳手，铁抹子。
应用范围：桥梁盖梁施工。
过程演示：
1. 抱箍为两个半圆形钢板（矩形柱类似），连接板设三道加劲肋，竖向用高强度螺栓连接，螺栓型号和数量根据荷载大小，进行应力验算选择，编制报审施工方案，组织专家论证；抱箍内粘贴橡胶垫增大摩擦系数，抱箍加工时预留相应空间；准确测量、标记抱箍顶高程，抱箍顶高程=盖梁底高程—底模厚度—方木高度—工字钢高度—沙筒高度。
2.抱箍两侧牛腿上可设置砂筒（砂子宜用抗压强度好的干沙），上部安装工字钢（或贝雷片），立柱每侧各一根，工字钢之间设置对拉螺栓提高侧向抗倾覆稳定性。
3.工字钢或贝雷片上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固，方木上铺设模板（可采用定型钢模板），两端斜角段设三角支撑架；绑扎钢筋，安装侧模板，采用对拉螺栓和钢管加固模板，内设支撑，两侧设斜撑。
4.混凝土浇筑前检查抱箍体系的稳定性，从中间向两端对称浇筑，分层浇筑振捣，盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
5.砼强度达到2.5MPa后拆除侧模，覆盖洒水养护；底模待砼达到设计强度后方可拆除，拆除时，先放掉砂筒内砂子，使底模脱落，自上而下拆除模板和抱箍体系。
控制要点：抱箍高程，螺栓紧固，横梁间距，模板加固，混凝土浇筑振捣，模板拆除时机。
质量要求：抱箍高程准确，承重体系稳定，模板平整稳固，砼内实外光。
安全文明要求：
1.高处作业人员必须系好安全带，盖梁底模两侧进行安全防护。
2.混凝土浇筑过程中专人检查、紧固抱箍螺栓，确保支撑稳固可靠。
3.机具使用和临时用电应符合有关安全规定。
4.桥梁下部有车辆、行人通过时，施工期间应进行围护和警示。
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什么是钢管抱箍
您说的应该是抱在钢管上抱箍吧，哈哈，讲的通俗一点，见到道路旁电线杆子上卡住角钢（横担）的，两个半圆的铁卡子！那就是抱箍。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法施工方案
一、方案概述
1、工程简介
某道路新建工程本次施工部分道路长度约1860 米，宽度为14 米。其中桥梁三座：3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式空心板梁，桥宽24.6m，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，桥宽24.6m，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m装配式空心板梁，桥宽16.6m。墩柱为五柱（6#桥）式、及八柱式（3#、5#桥桥）结构，立柱高2m，立柱上方为盖梁，如图1所示。本图尺寸为三号桥盖梁示意图，该盖梁设计尺寸为2460mm×1600mm×1340mm（长×宽×高），设计砼46.05立方米（最大方量），计算以该图尺寸为依据，其他尺寸形式盖梁施工以该计算结果相应调整。
图1 盖梁正面图（单位：cm）
2、设计概况
1、上部结构：采用三跨简支梁桥8m+10m+8m装配式钢筋混凝土空心板梁，预制吊装。采用桥面连续式，三跨一联。
2、下部结构：桥墩采用排架式桥墩，桥台为轻型桥台，桩基采用直接1000mm钻孔灌注桩，单排布置。
3、桥面铺装：从上至下采用100mm沥青混凝土+防水层1mm+100mmC40钢筋砼。
4、伸缩缝：全桥在0#台、3#台处各设置一道RGC-40型钢伸缩缝，在1#墩、2#墩处各设置一道桥面连续缝。
5、搭板：桥台台后机动车道与非机动车道部分设置长8m的搭板，板厚400mm，材料采用C30钢筋混凝土。
6、桥面设2%横坡，由墩台形成，桥面标高不足部分可由砼铺装层调整。
3、周边施工概况
桥梁南侧施工便道畅通，无任何障碍物。桥墩盖梁施工困难，所以本桥盖梁采用抱箍法施工。本次计算选择3#桥墩盖梁为例，验算盖梁施工中的抱箍应力是否达到施工要求。3#桥墩盖梁为八柱式桥墩，墩柱中心距离为3m，上方盖梁长24.6m，宽1.6m，高1.34m，砼浇筑量为46.05m3。
二、编制依据
1、星辉路新建工程桥梁施工图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-2000
3、《星辉路新建工程岩土工程勘察报告》
4、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
5、《混凝土结构设计规范》GB5010-2010
6、《城市桥梁工程施工与验收规范》
7、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》
8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《模板施工规范》JGJ162-2008
三、施工重点与难点
根据住建局安监站要求对危险性较大需论证的抱箍内容如下：
1、3#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1340mm（长×宽×高）
2、5#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：24600mm×1600mm×1240mm长×宽×高）
3、6#桥1#墩、2#墩墩帽梁截面：16600mm×1600mm×1160mm长×宽×高）
四、盖梁抱箍法结构设计
抱箍法其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁重量。设计原理图（见附件）安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安放到位。抱箍安放好后，用汽车吊将I16工字钢（160mm×88mm×6mm，高×宽×腹厚）装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用钢筋焊接加固，每处工字钢上下各焊接一道钢筋，每处间隔2m。当纵梁安放完毕后，即可在其上边安放横梁，然后铺设底模具体顺序如下
1、侧模与端模支撑
侧模为特制木模板,竹胶板厚度为15mm，木方肋板高为90mm。在侧模外侧采用间距60cm的双道φ48的钢管作竖带，竖带高1.5m；在竖带上下各设一条φ12的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距0.7m，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模也为特制木模板,竹胶板厚度为15mm，木方肋板高为90mm。在端模外侧采用间距60cm的双道φ48的钢管作竖带，竖带高1.5m；在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
2、底模支撑
底模为采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，在底模下部采用间距0.3mφ48钢管作横梁，钢管长4m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。
3、横梁
在底模下部采用间距0.3mφ48的钢管横铺作为横梁，钢管长4m，型号为φ48mm。在底模两边外侧用长4m的纵向钢管把间距为0.3m的横向钢管连接成一个整体。纵向钢管与横梁钢管之间采用扣件连接。
4、纵梁
在横梁底部采用两根I16工字钢作为纵梁，单根纵梁长30m。为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用钢筋焊接加固，每处工字钢上下各焊接一道钢筋，每处间隔2m，使纵梁形成整体，增加稳定性。
5、抱箍
抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t＝12mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高30cm，采用18根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层7mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
6、防护栏杆与工作平台设计
⑴施工准备阶段安全预防措施
①模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训
②选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理
③进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控
④盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。
⑵盖梁施工安全预防措施
①高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。
②施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；
③制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。
④在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。
⑤所有参与施工的人员要做到持证上岗。
⑥设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。
⑦用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。
⑧保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。
⑨必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故
⑩栏杆采用φ48的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。工作平台上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
五、盖梁抱箍法施工设计计算
（一）设计检算说明
1、设计计算原则
（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。
（2）综合考虑结构的安全性。
（3）采取比较符合实际的力学模型。
（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。
2、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。
3、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。以做安全储备。
4、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。
（二）横梁计算
采用间距0.3m工Φ48mm钢管作横梁，横梁长4m。共设横梁100根，横梁总重G4约为18kN。
1、荷载计算
（1）盖梁砼自重：G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN
（2）钢筋和模板自重：G2=88.3kN
（3）施工活荷载与其它活荷载：G3=25kN
横梁上的总载：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35=1784.36kN
q1=1784.36/24.6=72.5kN/m
作用在横梁上的均布荷载为：
q2= 72.5/1.6=45.3kN/m
2、力学模型
如图3所示。
图3 横梁计算模型
3、横梁抗弯与挠度验算
横梁的弹性模量E=2.1×105MPa;惯性矩I=712cm4;抗弯模量Wx=102cm3
为了简化计算，忽略两端0.3m悬挑部分的影响。最大弯矩：Mmax= 45.3×1/8=5.66kN·m
σ= Mmax/Wx=5.66×103/(102×10-6)
≈57.7MPa<[σw]=158MPa
满足要求;
最大挠度：fmax= 5 q2lH4/384×EI=5×57.7×14/(384×2.1×1011×712×10-8)=0.0005m<[f] =1/400=0.0025m
满足要求。
（三）纵梁计算
纵梁采用单层2道I16工字钢，工字钢规格为高16cm，宽8.8cm，每道长24.6m。
1、荷载计算
（1）横梁自重：G4=18kN
（2）纵梁自重：G5=55KN
纵梁上的总荷载：
GZ=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G4*1.35+G5*1.35=1858.61kN
纵梁所承受的荷载假定为均布荷载，单排工字钢所承受的均布荷载q3= GZ/2L=11858.61/（2×24.6）≈37.8kN/m
2、力学计算模型
建立力学模型如图4所示。
图4 纵梁计算模型图
3、结构力学计算
（1）计算支座反力Rc：
Rc=37.8×6/2=113.4KN
最大剪力Fs=Rc=113.4KN
（2）求最大弯矩：
根据叠加法求最大弯矩。
图5 纵梁计算单元一
跨中最大弯矩Mmax1=q3L2/8=37.8*9/8=42.5KN·m
图6 纵梁计算单元二
梁端最大弯矩Mmax2=1.52q3/2=2.25*37.8/2=42.5KN·m
叠加后得弯矩图：
图7 纵梁弯矩图
所以纵梁最大弯矩Mmax产生在支座处，Mmax= Mmax2=42.5KN.m，远小于工字钢的允许弯矩[M0]=200kN·m。
（3）求最大挠度：
工字钢刚度参数弹性模量：E=2.1×105MPa，惯性矩：I=250500cm4。
易知纵梁最大挠度发生在跨中或者梁端。
纵梁端挠度fc1=qal3/(24EI)(6a2/l2+3a3/l3-1)=42500×1.5×33/(24×2.1×1011×250500×10-8)(6×1.52/32+3×1.53/33-1) ≈-0.001m
跨中挠度fc2=ql4/(384EI)(5-24a2/l2)=42500×9.114/(384×2.1×1011×250500×10-8)(5-24×3.1322/9.112)≈0.0005m
所以最大挠度发生在纵梁梁端为fc1=-0.001m
fc1<[f]=a/400=3.132/400=0.008m,满足要求。
（四）底模强度计算
(1)荷载计算
1、盖梁砼自重：
G1=46.05m3×26kN/m3=1197.3kN(盖梁砼为46.05 m3）
2.盖梁钢筋和模板自重：
G2=88.3kN(其中模板重量根据模板加工资料，钢筋重量5533.3kg)
3.横梁自重（100根长4.0m，φ48钢管）
G4=100*4M*45N/M=18KN
4.设备及施工荷载
G3=25KN
(假设浇筑时有工人及管理人员10名，80kg/人；小型机具5台，50kg/台；其他设备1450kg)
5.砼浇筑冲击及振捣荷载
G6=G1*0.25=1197.3kN *0.25= 299.3KN
(说明：取砼重量的25%)
总荷载为：G=G1*1.35+G2*1.35+G3*1.4*0.7+G6=1197.3*1.2+88.3*1.2+25*1.35+299.3
=2083.7KN
以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G÷S=2083.7÷（1.6m×24.6m）=52.9KN/m2
盖粱底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板纵背肋间距为30cm，钢管净跨度L3=30cm,所以验算模板强度采用宽b=30cm平面竹胶板。h2=1.5cm,木抗弯强度[fm]取值为20Mpa。
(2)模板力学性能
1.弹性模量E=0.1×10-5MPa。
2.截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.43cm3
3.截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
4.截面积：A=bh=30×1.5=45cm2
(3)模板受力计算
1.底模板均布荷载：
q=F×b=52.9×0.3=15.9KN/m
2.跨中最大弯矩：M=qlL2/8=15.9×0.3×0.3/8=0.18KN·m
3.弯拉应力：σ=M/W=0.18×10-3/11.25×10-6=16.9MPa＜［σ］=20MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。
底模板受力计算模型图
4.挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可按简支形式进行计算，计算公式为：
f=5qL3/384EI
=(5×15.9×0.3)/(384×10-5×8.44×10-3)
=0.7mm＜L/400=0.75mm
式中f---挠度mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
（五）侧模及支撑计算
1、力学模型
假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图2-1所示。
2、模板、木方及竖带计算
砼浇筑时的侧压力：Pm=Kγh
式中：K---影响系数，取1.2；
γ---砼容重，取26kN/m3；
h---有效压头高度。
砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按12℃考虑。
则：v/T=0.3/12=0.025<0.035
h=0.6m
Pm1= Kγh=1.2×26×0.6=19kPa
图2-1侧模支撑计算图式
砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。
则：Pm=Pm1+4=19+4=23kPa
（1）模板验算
盖梁侧面侧面采用15mm竹胶板，模板后面木方肋（5cm*10cm）间距为35cm，侧向压力均按最大压力23kPa考虑。
1）底模板均布荷载：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大弯矩：M=qlL2/8=8.05×0.35×0.35/8=0.12KN·m
3）弯拉应力：σ=M/W=0.12×10-3/11.25×10-6=11.3MPa＜［σ］=20MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。
（2）木方肋验算
盖梁侧面侧面采用15mm竹胶板，模板后面木方肋（5cm*10cm）间距为35cm，木方后面为间距60cm钢管竖带，侧向压力均按最大压力23kPa考虑。
1）木方均布荷载：
q=F×b=23×0.35=8.05KN/m
2）跨中最大弯矩：M=qlL2/8=8.05×0.6×0.35/8=0.21KN·m
3）弯拉应力：σ=M/W=0.21×10-3/15×10-6=14MPa＜［σ］=18MPa木方弯拉应力满足要求。
（3）竖带验算
盖梁侧面侧面采用15mm竹胶板，模板后面木方肋（5cm*10cm）间距为35cm，木方后面为间距60cm钢管竖带，竖带每隔50cm设置一道拉杆，侧向压力均按最大压力23kPa考虑。
1）竖带均布荷载：
q=F×b=23×0.6=13.8KN/m
2）跨中最大弯矩：M=qlL2/8=13.8×0.6×0.5/8=0.52KN·m
3）弯拉应力：σ=M/W=0.52×10-3/13×10-6=40MPa＜［σ］=100MPa竖带弯拉应力满足要求。
3、拉杆拉力验算
盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）：
P=Pm×（H-h）+Pm×h/2=23×0.74+23×0.6/2=23.92kN
拉杆（φ16圆钢）间距0.6m，0.6m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：
σ=（T1+T2+T3+T4）/A=0.6P/2πr2
=0.6×23.92/2π×64=35MPa<[σ]=160MPa(可符合要求)
（四）抱箍计算
1、荷载计算
每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算
Rc=33.8×6/2=101.4KN可知：
支座反力Rc=101.04kN,每个抱箍承受的竖向荷载N=2Rc=202.8kN,该值即为抱箍体需产生的摩擦力。
2、抱箍受力计算
（1）螺栓数目计算
抱箍体需承受的竖向压力N=202.8kN
抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》第426页：
M24螺栓的允许承载力：
[NL]=Pμn/K
式中：P---高强螺栓的预拉力，取225kN;
μ---摩擦系数，取0.3；
n---传力接触面数目，取1；
K---安全系数，取1.7。
则：[NL]= 225×0.3×1/1.7=39.7kN
螺栓数目m计算：
m=N/[NL]=202.8/39.7=5.1个，按6个计，取计算截面上的螺栓数目m=18个。
则每条高强螺栓提供的抗剪力：
P′=N/14=202.8/18=11.3KN<[NL]=39.7kN
故能承担所要求的荷载。
（2）螺栓轴向受拉计算
砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取μ=0.3计算
抱箍产生的压力Pb= N/μ=202.8kN/0.3=676kN由高强螺栓承担
则：N1=Pb=676kN
抱箍的压力由18条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为
N2=Pb/18=676kN /18=37.6kN<[S]=225kN
σ=N1’/A= N2（1-0.4m1/m）/A
式中：N2---轴心力
m1---所有螺栓数目，取：18个
A---高强螺栓截面积，A=4.52cm2
σ=N”/A=
Pb（1-0.4m1/m）/A=676000×(1-0.4×10/5)/20×4.52×10-4
=12442.5kPa=14.95MPa＜[σ]=140MPa
故高强螺栓满足强度要求。
（3）求螺栓需要的力矩M
1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1N2×L1
u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数
L1=0.015力臂
M1=0.15×37.6×0.015=0.085KN.m
2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°
M2=μ1×N2cos10°×L2+N2sin10°×L2
[式中L2=0.011
(L2为力臂)]
=0.15×37.6×cos10°×0.011+37.6×sin10°×0.011
=0.13(KN·m)
M=M1+M2=0.085+0.13=0.215(KN·m)
所以要求螺栓的扭紧力矩M≥0.0.215(KN·m)
3、抱箍体的应力计算：
（1）抱箍壁受拉产生拉应力
拉力P1=18N2=676（KN）
抱箍壁采用面板δ12mm的钢板，抱箍高度为0.3m。
则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.012×0.3=0.0036(m2)
σ=P1/S1=676000/0.0036=187.8(MPa)＜[σ]=215MPa
满足要求。
（2）抱箍体剪应力
τ=（1/2N）/（2S1）
=（1/2×202800）/（2×0.0036）
=14.08×106(Pa)=14.08MPa<[τ]=98MPa
根据第四强度理论
σW=（σ2+3τ2）1/2=（132.62+3×14.082）1/2
=134.1MPa<[σ]=215MPa
满足强度要求。
六、安全管理及保证措施
（一）安全生产保证体系组织结构图
项目经理部应急组织机构框架图
（二）人员岗位职责
（1）建立以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的编制、审核。
（4）工长、专职安全员在项目部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全生产建设，是安全生产有力保证层。
（三）安全教育、培训制度
（1）严格执行三级安全教育制度。项目部对一线施工人员着重进行安全基本知识、施工工艺、操作规程的教育；班组对施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育；
（2）参与本工程高模支撑体系的搭设人员应具备相应的技能，持证上岗率达100%；
（3）技术负责人应根据支撑系统设计，向现场施工人员进行立杆间距、步距、扫地杆、双向剪刀撑、连接杆件等设计数据、质量要求和安全技术措施等一系列内容的技术安全交底。
（四）安全监督、检查制度
（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向项目管理人员汇报，待隐患消除后方可开始作业。
（2）工地专职安全员对作业区段进行巡视、检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。指导、督促工人执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
（3）执行工序检查交接制度。对发现的不合格项制订“定人、定时间、定措施”的整改措施，在事故隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
七、施工应急救援预案
目的是为确保有突发抱箍支撑坍塌事件影响到混凝土正常浇捣时，能有效地采取正确的措施，最大限度地减少突发事件扩大，保证工程施工质量，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失。
（一）组织机构及职责
1、应急救援小组名单：
组长：（项目经理） 电话：
副组长：（项目技术负责人） 电话：
成员：施工员----、安全员-----、材料员------顾十斤、桥梁班组长------
2、职责分工：
（1）项目经理负责立即组织人员抢救伤员。
（2）项目技术负责人、施工员负责组织人员进行抱箍支撑坍塌事故现场的处理。
（3）安全员负责立即同医院、劳动、安全监督、公安等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况。
（4）材料员负责救援物资、车辆的调度。
（二）桥梁抱箍支撑坍塌事故应急措施
1、事故发生后应立即报告应急小组。
2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
4、迸行简易包扎、止血或简易骨折固定。
5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
6、尽快与医院：取得联系，详细说明事故地点、严重程度。
7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院治疗。
8、抱箍支撑：
（1）立即组织人员对坍塌及部分的薄弱环节进行清理和加固处理；（2）迅速清理混凝土、材料、机械设备等重物；
（3）整理被损坏的钢筋铁骨和支撑体系。
9、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况布置补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
10、现场技术负责人组织安全技术人员，对支撑体系的坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级救援领导小组。
（三）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料、创可贴等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
预备应急的物资：高压水枪、脚手钢管、扣件、山型弯、木方、胶合板、千斤顶、切割机等。
（四）联系电话
相关方联系电话：医院：，公安：110，消防：119，公司安全部：
（五）应急救援路线
考虑施工现场与最近医院位置，并考虑交通路况制定如下应急救援路线。详见附件（一）
附件一：
附件二：
附件三：
附件四：
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