8级(200HV) 蓝白锌碳钢钢结构用高强度垫圈 DIN7989(螺栓的等级代表什么)

发布时间：2022-12-08 15:04:01 人气：来源：万千紧固件

关于8级(200HV) 蓝白锌碳钢钢结构用高强度垫圈 DIN7989(高强螺栓10.9s是什么材质)的问题，以下是万千紧固件小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

螺栓的等级都有什么含义

12.9级螺栓材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

2、中碳钢0.25%

3、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr 、Mo 。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80

主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

12.9螺栓材料中各类元素对钢的性质的影响：

1、碳（C ）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

2、锰（Mn ）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

3、镍（Ni ）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。

4、铬（Cr ）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。

5、钼（Mo ）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

6、硼（B ）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾（V ）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。

8、硅（Si ）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

35CrMo 钢是发动机12．9级连杆螺栓的优良材料，可满足12．9级螺栓材料的力学性能要求。对12．9级连杆螺栓采取氮气保护热处理、杆部缩细冷镦、热处理后滚丝是可行的工艺方法，可生产出高质量、高精度螺栓

钢结构109s高强度螺栓和螺母的材质是是什么

钢结构10.9s高强度螺栓和螺母的材质

类型性能等级螺纹规格选用材料
螺栓 10.9S M12~M24 20MntiB
M27~M30 35VB
8.8S M12~M16 35#
M20~M24 20MnTib
M27~M30 35VB
螺母 8H 10H M12~M30 35#
垫圈 35~45 HRC 12~30 45#

材料的化学成分
材料 C% Si% Mn% Ti% V% B% P% S%
20MnTiB 0.17~0.24 0.17~0.37 1.30~1.60 0.04~0.10 0 0.0005~0.0035 ≤0.035 ≤0.035
35VB 0.31~0.37 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0.05~0.12 0.001~0.004 ≤0.04 ≤0.04
35# 0.32~0.40 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.90 0 0 0 ≤0.035 ≤0.035

3 机械性能

3-1 螺栓机械性能
材料试件机械性能
性能等级抗拉力强度σb MPa 屈服度σ0.2 MPa 伸长率δ5% 收缩率ψ % min
10.9S 1040~1240 940 10 42
8.8S 830~1030 660 12 45
硬度
性能等级洛氏硬度HRC 维氏硬度HV30
min max min max
109S 33 39 312 367
8.8S 24 31 249 296

3-2 螺母机械性能

硬度
性能等级洛氏硬度维氏硬度
min max min max
10H 98HRB 28HRC 222 274
8H 85HRB 28HRC 206 274

3-2 垫圈机械性能
垫圈硬度为35~45 HRC (HV30 329~436)

还有用到其它材质的，如
8.8 S ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K
10.9S 40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H)

参见 www.chinafastener.biz/gb/am/detail.aspx?id=12924

钢结构用高强度大六角头螺栓的大六角高强螺栓连接工艺

2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定
2.2 大六角头高强度螺栓、螺母和垫圈的规格、尺寸及重量应符合设计规定。
2.3 不同等级的大六角头高强度螺桂的材料性能必须符合表22.3的规定。
表22.3 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能性能等级抗拉强度δb
N/mm2
(kgf/mm2) 屈服强度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2) 伸长率δs
(%) 收缩率ψ
(%) 冲击韧性aK
J/cm2
(kgf/mm2) 不小于 10.9s 1040～1240
(106～126) 940
(95) 10 42 59
(6) 8.8s 830～1030
(85～105) 660
(68) 12 45 78
(8) 2.4 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表22.4的规定。
表22.4 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力公称直径d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公称应力截面积As
(mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等级 10.9s 拉力截荷N（kgf） 87700～104500
(8940～10700) 163000～195000
(16600～19800) 255000～304000
(26000～31000) 315000～376000
(32100～38300) 367000～438000
(374000～438000) 477000～438000
(48600～58000) 583000～696000
(59400～70900) 8.8s 70000～86800
(7140～8850) 130000～162000
(13300～16500) 203000～252000
(20700～25700) 251000～312000
(25600～31800) 293000～364000
(29900～37000) 381000～473000
(38800～48200) 466000～578000
(47500～58900) 2.5 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表22.5的规定。
表22.5 螺栓硬度性能等级维氏硬度HV30 洛式硬度HRC 10.9S 312～367 33～39 8.8S 249～296 24～31 2.6 大六角头高强螺栓的边接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表22.6规定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和垫圈的配套螺栓螺母垫圈 10.9s 10H HRC34～45 8.8s 8H HRC35～45 2.7 大六角高强度螺栓验收入库后应按规定分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.8 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 4.1 高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留有氧化铁皮。
4.2 磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。
4.3 施工部位磨擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
4.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±3%以内。
4.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。
4.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
4.5 检查螺栓孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
4.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用，
4.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
4.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
4.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和磨擦系数。
4.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
4.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
4.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。 5.1 工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

钢结构工程高强螺栓连接副的等级强度

钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.6；螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为0.9；螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。钢结构验收规范GB50205明确规定：制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验（强条6.3.1条）。抗滑移系数必须大于等于设计值。
现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。
工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。
GB50017-2003中提到摩擦面常规的处理方法包括：喷砂（丸）、喷砂（丸）后涂无机富锌漆、喷砂（丸）后生赤锈等。
需要特别指出的是：很多工程送检的抗滑移系数很高，实际构件摩擦面处理很差，完全不能满足设计要求的抗滑移系数；或者设计要求的摩擦面为喷砂（丸）后涂无机富锌漆，而送检的为未涂漆处理的（涂漆后摩擦系数降低）。对于抗滑移系数设计取值较大的工程，现场监督如发现此类情况，必须责令整改并对处理后的摩擦面重新进行检测，否则可能留下严重质量隐患。验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（笔者注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB/T1231-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10%的外露1扣或4扣。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，不可在第二天以后才完成终拧。查GB50205-2001规范可知，初拧扭矩的计算公式：
扭剪型T0=0.065Pc*d
大六角型 T0=0.05Tc
终拧时，扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为拧紧标志。对于除因构造原因无法使用工具拧掉梅花头的，其在终拧中不掉的梅花头不能超过该节点螺栓总数的5%，且要按照规范要求用扭矩法等进行标记，并进行终拧扭矩检查。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值（笔者注：应以检测机构实际检测值为准）；
Pc—高强度螺栓施工预拉力标准值(kN) （笔者注：GB50205验收规范中明确此处是高强度螺栓连接副施工预拉力标准值，约比GB50017设计规范中螺栓设计预拉力值提高10%，主要是考虑预拉力损失。）
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；
根据上述公式列举常用高强螺栓施工扭矩值参考表，提供每种规格螺栓大致施工扭矩供参考，其中“实际扭矩系数”一栏在具体工程中需根据该工程实际选用高强螺栓扭矩系数复试结果调整确定。序号螺栓
规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数施工终拧扭矩(N*m) 　　　　　1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145 10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215 　　　　　　2 M 20 8.8s 120 0.110 ~ 0.150 156 264.0 ~ 360.0 0.123 295 10.9s 170 221 374.0 ~ 510.0 0.12 408 　　　　　　3 M 22 8.8s 150 0.110 ~ 0.150 215 363.0 ~ 495.0 0.125 413 10.9s 210 300 508.2 ~ 693.0 0.126 582 　　　　　　4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510 10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750 　　　　　　5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759 10.9s 320 562 950.4 ~ 1296.0 0.125 1080 　　　　　　6 M 30 8.8s 275 0.110 ~ 0.150 536 907.5 ~ 1237.5 0.125 1031 10.9s 390 761 1287.0 ~ 1755.0 0.125 1463 　　　　　　相当多工程不能正确配置施工用扭矩扳手（包括手动及电动型）。有的工程根本就没有配置，工地随便用普通扳手施工高强度螺栓；有的工程虽然配置但未按规定定期标定导致失效；有的工程虽然配置扭矩扳手但量程和工程需求不吻合（从上述的“施工扭矩值参考表”可以看出，每种高强螺栓施工扭矩是不同的，现场配置的手工或电动扭矩扳手应能确保覆盖该工程设计所选用的各种规格高强螺栓）。
一般来说，高强度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。
工艺标准本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。　　2 施工准备　　2.1 材料及主要机具：　　2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。　　2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。　　螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。　　2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。　　2.2 作业条件：　　2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。　　2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。　　2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。　　2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。